Le recuit du verre est un processus de traitement thermique visant à réduire ou à éliminer les contraintes permanentes générées lors du processus de formage du verre ou de travail à chaud et à améliorer les performances du verre.Presque tous les produits en verre doivent être recuits, à l'exception de la fibre de verre et des petits produits creux à paroi mince.
Le recuit du verre consiste à réchauffer les produits verriers avec une contrainte permanente à la température à laquelle les particules à l'intérieur du verre peuvent se déplacer, et à utiliser le déplacement des particules pour disperser la contrainte (appelée relaxation de contrainte) pour éliminer ou affaiblir la contrainte permanente.Le taux de relaxation des contraintes dépend de la température du verre, plus la température est élevée, plus le taux de relaxation est rapide.Par conséquent, une plage de température de recuit appropriée est la clé pour obtenir une bonne qualité de recuit du verre.
Le recuit du verre fait principalement référence au processus consistant à placer le verre dans un four de recuit pendant une durée suffisamment longue pour refroidir dans la plage de température de recuit ou à une vitesse lente, de sorte que les contraintes permanentes et temporaires au-delà de la plage autorisée ne soient plus générées, ou que le la contrainte thermique générée dans le verre est réduite ou éliminée autant que possible.Dans la production de microbilles de verre lorsque le point le plus important est le recuit du verre, les produits en verre moulés à haute température, dans le processus de refroidissement, produiront différents degrés de contrainte thermique, cette répartition inégale de la contrainte thermique réduira considérablement la résistance mécanique et la stabilité thermique du produit, en même temps sur l'expansion du verre, la densité, les constantes optiques ont un impact, de sorte que le produit ne peut pas atteindre l'objectif d'utilisation.
Le but du recuit des produits verriers est de minimiser ou d'affaiblir la contrainte résiduelle dans les produits, ainsi que l'inhomogénéité optique, et de stabiliser la structure interne du verre.La structure interne des produits en verre sans recuit n'a pas été dans un état stable, comme le changement de densité du verre après recuit.(La densité des produits verriers après recuit est supérieure à la densité avant recuit) La contrainte des produits verriers peut être divisée en contrainte thermique, contrainte structurelle et contrainte mécanique.
Par conséquent, une plage de température de recuit appropriée est la clé pour obtenir une bonne qualité de recuit du verre.Au-dessus de la température limite de recuit, le verre va adoucir la déformation : au bas de la température de recuit requise, la structure du verre peut en fait être considérée comme fixe, la particule interne ne peut pas bouger, elle ne peut pas disperser ou éliminer les contraintes.
Le verre est maintenu dans la plage de température de recuit pendant une période de temps afin que la contrainte permanente d'origine soit supprimée.Après cela, le verre doit être refroidi à une vitesse de refroidissement appropriée pour s'assurer qu'aucune nouvelle contrainte permanente n'est générée dans le verre.Si la vitesse de refroidissement est trop rapide, il y a la possibilité de régénérer une contrainte permanente, qui est garantie par l'étape de refroidissement lent dans le système de recuit.L'étape de refroidissement lent doit se poursuivre jusqu'à la température minimale de recuit ci-dessous.
Lorsque le verre est refroidi en dessous de la température de recuit, seule une contrainte temporaire sera générée pour gagner du temps et réduire la longueur de la chaîne de production, mais doit également contrôler un certain refroidissement trop rapide, peut rendre la contrainte temporaire supérieure à la résistance ultime de le verre lui-même et entraîner l'éclatement du produit.
Heure de publication : 27 février 2023