Comment fabriquer du verre et quels sont les processus de fabrication et les processus de l'éditeur de verre Cn présente les méthodes suivantes.
1. Mise en lots : conformément à la liste des matériaux conçue, pesez différentes matières premières et mélangez-les uniformément dans un mélangeur.Les principales matières premières du verre sont : le sable de quartz, le calcaire, le feldspath, la cendre de soude, l'acide borique, etc.
2. En fusion, les matières premières préparées sont chauffées à haute température pour former un verre liquide uniforme sans bulles.Il s'agit d'un processus de réaction physique et chimique très complexe.La fusion du verre s'effectue dans le four.Il existe principalement deux types de fours : l'un est le four à creuset, dans lequel la fritte est placée dans le creuset et chauffée à l'extérieur du creuset.Un seul creuset peut être placé dans un petit four à creuset et jusqu'à 20 creusets peuvent être placés dans un grand four à creuset.Le four à creuset est une production d'espace, et maintenant seuls le verre optique et le verre de couleur sont produits dans le four à creuset.L'autre est le four à cuve, dans lequel la fritte est fondue dans la piscine du four et chauffée à feu ouvert sur la partie supérieure du niveau de liquide verrier.La température de fusion du verre est principalement de 1300 ~ 1600 ゜ C. La plupart d'entre eux sont chauffés par une flamme et quelques-uns sont chauffés par un courant électrique, appelé four de fusion électrique.Désormais, les fours à cuve sont produits en continu.Les petits fours à cuve peuvent mesurer plusieurs mètres et les grands peuvent atteindre plus de 400 mètres.
3. Le formage est la transformation du verre fondu en produits solides de formes fixes.Le formage ne peut être effectué que dans une certaine plage de température, qui est un processus de refroidissement.Le verre passe d'abord de l'état liquide visqueux à l'état plastique, puis à l'état solide cassant.Les méthodes de formage peuvent être divisées en formage manuel et formage mécanique.
A. Formation artificielle.Il y a aussi (1) le soufflage, à l'aide d'un chalumeau en alliage nickel chrome, en prélevant une boule de verre et en soufflant en tournant dans le moule.Il est principalement utilisé pour former des bulles de verre, des bouteilles, des boules (pour lunettes), etc. (2) Dessin : après avoir soufflé dans des bulles, un autre ouvrier le colle avec la plaque supérieure.Les deux personnes soufflent en tirant, ce qui sert principalement à fabriquer des tubes ou des tiges de verre.(3) Appuyez, prenez un morceau de verre, coupez-le avec des ciseaux pour le faire tomber dans le moule concave, puis pressez-le avec un poinçon.Il est principalement utilisé pour former des tasses, des assiettes, etc. (4) Former librement, cueillir des matériaux et fabriquer directement des objets artisanaux avec des pinces, des ciseaux, des pincettes et d'autres outils.
B. Formage mécanique.En raison de la forte intensité de travail, de la température élevée et des mauvaises conditions de formage artificiel, la plupart d'entre eux ont été remplacés par un formage mécanique, à l'exception du formage libre.En plus du pressage, du soufflage et de l'étirage, le formage mécanique comprend également (1) une méthode de calandrage, qui est utilisée pour produire du verre plat épais, du verre gravé, du verre filaire, etc. (2) Méthode de coulée pour produire du verre optique.
C. (3) La méthode de coulée centrifuge est utilisée pour fabriquer des tubes en verre de grand diamètre, des ustensiles et des pots de réaction de grande capacité.Il s'agit d'injecter le verre fondu dans le moule rotatif à grande vitesse.En raison de la force centrifuge, le verre s'accroche à la paroi du moule et la rotation se poursuit jusqu'à ce que le verre durcisse.(4) La méthode de frittage est utilisée pour produire du verre mousse.Il consiste à ajouter de l'agent moussant à la poudre de verre et à la chauffer dans un moule métallique recouvert.De nombreuses bulles fermées se forment lors du processus de chauffage du verre, qui est un bon matériau d'isolation thermique et acoustique.De plus, le formage du verre plat comprend la méthode d'étirage vertical, la méthode d'étirage à plat et la méthode de flottage.La méthode float est une méthode qui permet au verre liquide de flotter à la surface du métal en fusion (TIN) pour former du verre plat.Ses principaux avantages sont la haute qualité du verre (plat et brillant), la vitesse d'étirage rapide et le rendement élevé.
4. Après le recuit, le verre subit d'intenses changements de température et de forme pendant le formage, ce qui laisse un stress thermique dans le verre.Cette contrainte thermique réduira la résistance et la stabilité thermique des produits en verre.S'il est refroidi directement, il est susceptible de se rompre de lui-même pendant le refroidissement ou le stockage, le transport et l'utilisation ultérieurs (communément appelé explosion à froid du verre).Afin d'éliminer l'explosion à froid, les produits verriers doivent être recuits après formage.Le recuit consiste à maintenir la chaleur dans une certaine plage de température ou à ralentir pendant un certain temps pour éliminer ou réduire la contrainte thermique dans le verre à la valeur admissible.
De plus, certains produits verriers peuvent être durcis afin d'augmenter leur résistance.Y compris : durcissement physique (trempe), utilisé pour les verres plus épais, les verres de table, les pare-brise de voiture, etc.Et la rigidification chimique (échange d'ions), utilisée pour le verre de couverture de montre, le verre d'aviation, etc. Le principe de la rigidification est de produire une contrainte de compression sur la couche superficielle du verre pour augmenter sa résistance.
Heure de publication : 12 juillet 2022